除氧器|旋膜式除氧器設計要點
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一、新型旋膜式除氧器概述:
新型旋膜式除氧器(又稱水膜式除氧器及切膜式除氧器)是一種國內型熱力除氧器(新型旋膜除氧器), 連云港市神美電力輔機開發有限公司與西安電力熱工院共同開發產品，曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎,是電力部重點推廣產品。是用汽輪機二段抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水中的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕，可用于定壓、調峰等方式的運行,具有運行穩定,除氧效率高,適應性能好等特點，適用于各類火力發電系統鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠系統鍋爐補給水的除氧，實踐證明具有以下優勢：
�、俪跣矢�，給水含氧量合格率99%。（即高壓除氧器給水含氧量≤5цɡ/L,低壓除氧器給水含氧量≤10цɡ/L。完全達到電力部部頒標準）。
②安全運行穩定，無震動。可適用于負壓啟動、調峰運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
③適應性能高，對水質、水溫要求不苛刻，還可以超出力運行。
④排氧門開度小，排汽量≤0.1%，不需另加排氣冷卻器，優化了設備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。
二、旋膜式除氧器的新型結構
旋膜式除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、過濾器、雜物回收器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面重點介紹新型旋膜式除氧器除氧頭的新型結構及原理.
1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔。
2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、過濾器、雜物回收器、凝結水接管、高加疏水接管、補充水接管、備用口接管和一次進汽接管等部件組成。凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特制的不銹鋼絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).
5.除氧水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有新科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性。
三、新型旋膜式除氧器的工作原理:
旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本性的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式,凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在0.2MPa的壓力下從旋膜管的小孔斜旋噴向內壁,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁自上向下繼續下旋,形成一層紙一樣薄的水膜裙,旋膜裙與加熱蒸汽熱交換充分,此時水傳熱傳質效果理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流緊貼內管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,逸出的氧氣及不凝結氣體被訊速排出,只能隨著上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水分離出了氧,但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).經旋膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱.水箱內的水含氧量低于部頒標準.因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小(即能源損失小,帶來的經濟效益也可觀),除氧效果好,產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通�？沙~定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
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