除氧器|真空電化學除氧器設計
供應真空除氧器、電化學除氧器及安裝示意圖
一、真空電化學除氧器用途:
該產品是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
二、真空電化學除氧器結構:
其主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網、水箱、防排汽帶水裝置等組成：
1. 外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊制成。中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用，高壓除氧器裝有供檢修的人孔。
2. 新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-96%左右。
3. 淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網上。
4. 蓄熱填料液汽網：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填宵和孔板波紋填料的優點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達到了深度除氧的目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。
三、真空電化學除氧器主要技術及配套參數[參閱使用說明書]
四、除氧器改造特點:
1、改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。
2、進度快，易加工和安裝，一般可以在一周至半月內完工。
3、在改造過程中，一般不增大除氧頭直徑，根據具體情況將其高度作適當的改變，一般只增高或按原高度裝焊。
4、運行穩定，無振動；適應性能好，對水質、水溫度要求不苛刻，且除氧效率可高達99%以上，給水含量合格率達99%。
5、經改造后的高壓除氧器溶解氧可控制在5ppb以內，低壓除氧器的溶解氧可控制在7ppb以內。
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